فیروسیلیکنفاؤنڈری انڈسٹری میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والے Inoculants اور deoxidizers میں سے ایک ہے۔ یہ متعدد فوائد کی پیش کش کرتا ہے ، بشمول پگھلے ہوئے لوہے کی روانی کو بہتر بنانا ، مکینیکل خصوصیات کو بڑھانا ، اور گریفائٹ مورفولوجی کو بہتر بنانا۔ فیروسیلیکن کا مناسب استعمال معدنیات سے متعلق معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ لہذا ، فیروسیلیکن استعمال کرنے سے پہلے ، آپ کو درج ذیل احتیاطی تدابیر سے آگاہ ہونے کی ضرورت ہے۔
1. معدنیات سے متعلق مواد کی بنیاد پر مناسب فیروسیلیکن گریڈ منتخب کریں
عام فیروسیلیکن گریڈ میں FESI75 ، FESI72 ، اور FESI65 شامل ہیں۔ سلیکن کے مختلف مندرجات مختلف ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہیں۔
اسٹیل میکنگ
اعلی - سلیکن FESI75 اسٹیل deoxidation کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. یہ بہترین ڈاکسائڈائزنگ کارکردگی مہیا کرتا ہے ، اور پیدا شدہ SIO₂ تیزی سے تیرتا ہے ، جو پگھلا ہوا اسٹیل کو مؤثر طریقے سے پاک کرتا ہے۔
گرے لوہے کی پیداوار
اس درخواست کے ل more ، زیادہ معاشی FESI65 یا FESI72 عام طور پر پگھلے ہوئے آئرن میں سلکان کے مواد کو بڑھانے ، گرافیٹائزیشن کے رجحان کو بڑھانے ، اور ٹھنڈا (سفید) ڈھانچے کے خطرے کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
لوہے کی پیداوار
فیروسیلیکون عام طور پر inoculants کے ساتھ مل کر استعمال ہوتا ہے۔ مستحکم سلکان مواد اور کم ناپاک سطح کے ساتھ فیروسیلیکون کو ترجیح دی جاتی ہے تاکہ اسفیرائڈائزیشن کے عمل کو منفی طور پر متاثر کرنے سے بچیں۔
2. فیروسیلیکن کے اضافے کے وقت اور طریقہ کو کنٹرول کریں
مناسب وقت
اسٹیل deoxidation:ٹیپنگ سے پہلے اور بعد میں متعدد حصوں میں شامل کریں۔
کاسٹ آئرن ٹیکہ:چونکہ وقت کے ساتھ ٹیکہ ختم ہوجاتا ہے ، لہذا فیروسیلیکن کو جتنا ممکن ہو بہاؤ کے قریب شامل کیا جانا چاہئے۔
مناسب اضافے کے طریقے
دانے دار فیروسیلیکن:لاڈلی یا فرنس کے اضافے کے ل suitable موزوں ، جلدی سے گھل جاتا ہے۔
گانٹھ فیروسیلیکن:مستحکم اور معاشی پگھلنے کی پیش کش ، فرنس چارجنگ کے لئے موزوں۔
پاوڈر فیروسیلیکن:انجیکشن ڈی آکسیڈیشن یا رنر ٹیکہ لگانے کے لئے موزوں ہے ، لیکن دھول کے نقصان اور آکسیکرن کے خلاف احتیاطی تدابیر کی ضرورت ہے۔
3. پگھلنے والے نقطہ اور فیروسیلیکن کے تحلیل کی شرح پر توجہ دیں
فیروسیلیکون کا پگھلنے والا نقطہ سلیکن مواد کے ساتھ بڑھتا ہے۔ اس طرح FESI75 FESI65 سے زیادہ پگھلنے کا مقام رکھتا ہے۔ اگر پگھلا ہوا دھات کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے تو ، مندرجہ ذیل ہوسکتا ہے:
سست تحلیل
سطح پر تیرتے ہوئے بغیر گرنے والے ذرات
کم ٹیکہ لگانے کی تاثیر یا غلط ساخت کنٹرول
لہذا ، کم - میں - درجہ حرارت کی صورتحال میں ڈالنے میں ، تیز تر تحلیل کی شرحوں کے ساتھ فیروسیلکون ذرات کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔
4. فیروسیلیکن میں نجاست کی سطح کو سختی سے کنٹرول کریں
فیروسیلیکون میں بڑی نجاست میں ال ، سی ، پی ، اور ایس شامل ہیں۔ ضرورت سے زیادہ نجاست کاسٹنگ کے نقائص یا کارکردگی کے مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔
ایلومینیم (ال):
اعلی AL مواد بڑی مقدار میں ایلومینا شمولیت کی تشکیل کرتا ہے ، جس سے اسٹیل کی صفائی کو نمایاں طور پر متاثر کیا جاتا ہے۔
سلفر (ایس) اور فاسفورس (پی):
یہ عناصر مکینیکل خصوصیات کو کم کرتے ہیں۔ اعلی سلفر خاص طور پر ڈکٹائل آئرن میں ناقابل قبول ہے ، کیونکہ یہ اسفیرائڈائزیشن کی کارکردگی کو کم کرتا ہے۔
کاربن (سی):
اعلی - کاربن فیروسیلیکون پگھل میں کل کاربن کنٹرول کو متاثر کرتا ہے ، جو خاص طور پر پتلی - دیوار یا اعلی - طاقت کی کاسٹنگ کے لئے خاص طور پر اہم ہے۔
فیروسیلیکن خریدتے وقت ، آپ کو کیمیائی تجزیہ کی رپورٹ کا جائزہ لینا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ کلیدی عناصر مستحکم اور قابل قبول حدود میں ہیں۔
5. اسٹوریج اور نمی کے تحفظ پر دھیان دیں
- فیروسیلیکون آسانی سے آکسائڈائز کرتا ہے ، نمی کو جذب کرتا ہے ، یا جب مرطوب ماحول میں ذخیرہ ہوتا ہے تو اس کے موثر جزو کے مواد کو کم کرتا ہے۔
- خشک ، اچھی طرح سے - وینٹیلیٹڈ گودام میں اسٹور کریں
- تیزابیت والے مواد سے رابطے سے گریز کریں
- پیکیجنگ کھولنے کے بعد فوری طور پر استعمال کریں
- کیکنگ اور دھول کی کمی کو روکنے کے لئے پاؤڈر فیروسیلیکن کو سیل کرنا ضروری ہے
- اسٹوریج کے مناسب حالات فیروسیلیکن کی سرگرمی اور استحکام کو برقرار رکھتے ہیں۔
ٹی ایف انڈسٹریل کمپنی ، لمیٹڈایک خصوصی انٹرپرائز ہے جو فیروولوز اور دھات کی مصنوعات کی تیاری کے لئے وقف ہے ، جو متعدد جامع پروڈکشن لائنوں سے لیس ہے۔ ہماری بنیادی مصنوعات میں میٹالرجیکل سلیکن ، فیرو - سلیکن ، کیلشیم- سلیکن ایلو ، فیرو- مینگنیج ، سلیکو - مینگنیج الیئے ، اور کورڈ ویلڈنگ تار شامل ہیں۔ اگر آپ کو ان میں سے کسی بھی مصنوعات کی ضرورت ہو تو ، براہ کرم ہمیں ای میل کریں:louisxu@ns-ferroalloy.com. ہم آپ کو فوری طور پر جواب دیں گے۔
