سلیکن کاربن پاؤڈر
سلیکن کاربن پاؤڈر کیا ہے؟
سلکان کاربن پاؤڈر ایک کھرچنے والا پاؤڈر ہے جس میں اعلی سختی ہے۔ اس پاؤڈر کے انتہائی سخت سلکان کاربائیڈ ذرات اسے رگڑنے اور پہننے والی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتے ہیں جن کے لیے زیادہ پائیداری کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ عام استعمال میں پیسنے والے پہیے، کھرچنے والے بلاسٹنگ، لیپنگ کمپاؤنڈ، بریک پیڈ وغیرہ شامل ہیں۔ اسے پیچیدہ شکلوں میں بھی ڈھالا جا سکتا ہے، جس سے حسب ضرورت کھرچنے والے ٹولز اور اجزاء مل سکتے ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
ہماری فیکٹری
فیکٹری 95،000 مربع میٹر کے رقبے پر محیط ہے۔ ہم دھاتی سلیکون، فیروسلیکون، سلکان کیلشیم الائے، فیرومینگنیز، سلکان مینگنیج، کورڈ وائر وغیرہ برآمد کرنے کے پیشہ ور صنعت کار ہیں۔
ٹیکنیکل سپورٹ
ہماری ماہرین کی ٹیم ٹربل شوٹنگ میں مدد کرنے، تکنیکی استفسارات کا جواب دینے اور رہنمائی فراہم کرنے کے لیے دستیاب ہے۔
اچھی سروس
ایک ایسا برانڈ بنائیں جو صارفین کے لیے بین الاقوامی مقابلے کا مقابلہ کر سکے اور معاشرے کی بہتر خدمت کر سکے۔
شپنگ سروس
ہم نے دنیا بھر میں آرڈرز کی بروقت اور محفوظ ترسیل کو یقینی بنانے کے لیے پیش کردہ ایک مضبوط شپنگ سروس قائم کی ہے۔
سلیکن کاربائیڈ کیسے بنایا جاتا ہے؟
سلکان کاربائیڈ بنانے کے آسان ترین طریقہ میں سلکا ریت اور کاربن جیسے کوئلے کو زیادہ درجہ حرارت پر پگھلنا شامل ہے - 2500 ڈگری سیلسیس تک۔ سلکان کاربائیڈ کے گہرے، زیادہ عام ورژن میں اکثر آئرن اور کاربن کی نجاستیں شامل ہوتی ہیں، لیکن خالص SiC کرسٹل بے رنگ ہوتے ہیں اور جب سلکان کاربائیڈ 2700 ڈگری سیلسیس پر سرفہرست ہوتے ہیں تو بنتے ہیں۔ ایک بار گرم ہونے کے بعد، یہ کرسٹل گریفائٹ پر ٹھنڈے درجہ حرارت پر اس عمل میں جمع ہو جاتے ہیں جسے لیلی طریقہ کہا جاتا ہے۔
لیلی کا طریقہ:اس عمل کے دوران، ایک گرینائٹ کروسیبل بہت زیادہ درجہ حرارت پر گرم ہوتا ہے، عام طور پر انڈکشن کے ذریعے، سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کو بہترین بناتا ہے۔ کم درجہ حرارت کے ساتھ ایک گریفائٹ راڈ گیسی مرکب میں معطل ہو جاتا ہے، جو فطری طور پر خالص سلکان کاربائیڈ کو جمع کرنے اور کرسٹل بنانے کی اجازت دیتا ہے۔
کیمیائی بخارات کا ذخیرہ:متبادل طور پر، مینوفیکچررز کیمیائی بخارات کے جمع کا استعمال کرتے ہوئے کیوبک SiC اگاتے ہیں، جو عام طور پر کاربن پر مبنی ترکیب کے عمل میں استعمال ہوتا ہے اور سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں استعمال ہوتا ہے۔ اس طریقہ کار میں، گیسوں کا ایک خصوصی کیمیائی مرکب ویکیوم ماحول میں داخل ہوتا ہے اور سبسٹریٹ پر جمع ہونے سے پہلے یکجا ہو جاتا ہے۔
سلکان کاربائیڈ ویفر کی پیداوار کے دونوں طریقوں کو کامیاب ہونے کے لیے بہت زیادہ توانائی، آلات اور علم کی ضرورت ہوتی ہے۔
سلیکن کاربائیڈ پاؤڈر کے فوائد
اعلی سختی اور طاقت
سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کے سب سے اہم فوائد میں سے ایک اس کی غیر معمولی سختی اور طاقت ہے۔ Mohs اسکیل پر 90-9.5 کی درجہ بندی کی گئی، سلکان کاربائیڈ پاؤڈر دیگر صنعتی پاؤڈروں سے زیادہ سخت ہے، بشمول ایلومینیم آکسائیڈ اور سلکا پاؤڈر۔ یہ اعلی سختی اسے کھرچنے والے اوزاروں، پہیوں کو پیسنے اور کاٹنے کے اوزار کے لیے ایک مثالی مواد بناتی ہے۔ سلیکن کاربائیڈ پاؤڈر کی طاقت اس بات کو بھی یقینی بناتی ہے کہ یہ بغیر کسی خاص لباس یا اخترتی کے زیادہ دباؤ والے ایپلی کیشنز کو برداشت کر سکتا ہے۔
دوسرے پاؤڈروں کے مقابلے میں، سلکان کاربائیڈ کی اعلیٰ سختی فراہم کرتی ہے:
طویل آلے کی زندگی.
ایپلی کیشنز کو کاٹنے اور پیسنے میں بہتر کارکردگی۔
دیکھ بھال اور متبادل کے اخراجات میں کمی۔
تھرمل چالکتا
سلکان کاربائیڈ پاؤڈر اپنی بہترین تھرمل چالکتا کے لیے مشہور ہے، جو کہ بہت سے دوسرے صنعتی پاؤڈروں سے نمایاں طور پر زیادہ ہے۔ یہ خاصیت ان ایپلی کیشنز میں خاص طور پر قابل قدر بناتی ہے جن کے لیے حرارت کی موثر کھپت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے الیکٹرانکس اور سیمی کنڈکٹرز۔ ان صنعتوں میں، سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کو ہیٹ سنک اور سبسٹریٹس جیسے اجزاء میں استعمال کیا جاتا ہے، جہاں کارکردگی اور وشوسنییتا کو برقرار رکھنے کے لیے موثر تھرمل مینجمنٹ بہت ضروری ہے۔
اعلی تھرمل چالکتا کے فوائد میں شامل ہیں:
الیکٹرانک آلات میں گرمی کی کھپت میں بہتری۔
بہتر کارکردگی اور اجزاء کی عمر۔
زیادہ گرمی اور ناکامی کا خطرہ کم۔
کیمیائی مزاحمت
سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کا ایک اور اہم فائدہ اس کی شاندار کیمیائی مزاحمت ہے۔ یہ خاصیت اسے سخت صنعتی ماحول میں استعمال کے لیے موزوں بناتی ہے جہاں سنکنرن کیمیکلز یا انتہائی درجہ حرارت کا سامنا کرنا عام ہے۔ سلیکن کاربائیڈ پاؤڈر مضبوط تیزابوں، اڈوں اور آکسیڈائزنگ ایجنٹوں کی موجودگی میں بھی اپنی سالمیت اور کارکردگی کو برقرار رکھتا ہے۔
سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کی کیمیائی مزاحمت فراہم کرتی ہے:
corrosive ماحول میں استحکام.
اجزاء کی لمبی عمر اور وشوسنییتا۔
صنعتی ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج میں استعداد۔
لاگت کی تاثیر
جبکہ سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کی ابتدائی قیمت کچھ دوسرے صنعتی پاؤڈروں کے مقابلے میں زیادہ ہو سکتی ہے، لیکن اس کی مجموعی لاگت کی تاثیر کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔ سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کی پائیداری اور اعلیٰ کارکردگی کم لباس، کم دیکھ بھال کے اخراجات، اور صنعتی عمل میں کارکردگی میں اضافہ کے ذریعے طویل مدتی بچت میں ترجمہ کرتی ہے۔ ابتدائی سرمایہ کاری کے باوجود یہ عوامل اسے بہت سی ایپلی کیشنز کے لیے ایک سرمایہ کاری مؤثر انتخاب بناتے ہیں۔
سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کی لاگت کی تاثیر اس میں واضح ہے:
آلے اور اجزاء کی تبدیلی کی کم تعدد۔
کم دیکھ بھال اور مرمت کے اخراجات۔
بہتر پیداوری اور کارکردگی۔
ایپلی کیشنز میں استرتا
سلیکن کاربائیڈ پاؤڈر ناقابل یقین حد تک ورسٹائل ہے، جس سے صنعتوں کی ایک وسیع رینج میں ایپلی کیشنز تلاش کی جاتی ہیں۔ اس کی منفرد خصوصیات اسے الیکٹرانکس، آٹوموٹیو، اسٹیل کی پیداوار، اور بہت سے دوسرے شعبوں میں استعمال کے لیے موزوں بناتی ہیں۔ مثال کے طور پر، سلکان کاربائیڈ پاؤڈر سیمی کنڈکٹر آلات، آٹوموٹو بریک کے اجزاء، اور اعلی درجہ حرارت والی فرنس لائننگ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔
سلکان کاربائیڈ پاؤڈر کی استعداد میں شامل ہیں:
صنعتی ایپلی کیشنز کی وسیع رینج۔
مختلف مینوفیکچرنگ کے عمل کے لیے موافقت۔
مختلف ماحول میں مسلسل کارکردگی۔
کچھ فیروسلیکون پلورائز کیوں ہوتا ہے؟
فیروسلیکون، کبھی کبھی ذخیرہ کرنے کے دوران پانی یا ضرورت سے زیادہ ہوا میں نمی کا سامنا کرنے کی وجہ سے، اور اس میں ایلومینیم، کیلشیم اور فاسفورس کی نجاست کی زیادہ مقدار، ایک خاص مدت کے بعد pulverization پیدا کرے گا، اور پھر ایک بدبو خارج کرے گا، زہریلا فاسفائن (PH3) اور ہائیڈروجن سلفائیڈ (ASH3) گیسیں، اور شدید صورتوں میں جل سکتی ہیں۔
فیروسیلیکون میں ایلومینیم، فاسفورس اور کیلشیم کا نامناسب مواد فیروسیلیکون کے پلورائزیشن کا باعث بنے گا (جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے)۔ جب ایک ہی وقت میں ایلومینیم اور فاسفورس کا مواد ایک خاص قدر تک بڑھ جاتا ہے، تو یہ فیروسلیکون زیادہ نمی کے ساتھ ہوا میں تحلیل ہونا آسان ہے۔ پلورائزیشن ہوتی ہے۔ کچھ اعداد و شمار بتاتے ہیں کہ فیروسیلیکون میں فاسفورس کا مواد 0.04% سے کم ہے، اور ایلومینیم کا مواد 3% سے کم ہے، اس لیے پلورائزیشن پیدا کرنا آسان نہیں ہے۔
کچھ اکائیوں نے فیروسیلیکون کے سلکان مواد اور فیروسیلیکون کے پلورائزیشن رجحان کا مشاہدہ اور مطالعہ کیا ہے۔ ابتدائی طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ فیروسلیکون میں سلیکون کا مواد کم ہوتا ہے (زیادہ تر فضول مصنوعات) اور اسے پھیرنا اکثر آسان ہوتا ہے۔ اس کی وجہ فیروسلیکون کی وجہ سے ہو سکتا ہے سلکان اور آئرن کے مرکبات جیسے FeSi اور FeSi2 درمیانے درجہ حرارت میں حجم کی توسیع کو کم کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں فیروسیلیکون پلورائزیشن ہوتا ہے۔ ایلومینیم پر مشتمل فیروسلیکون پانی سے ملنے پر ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ اور گیس بنائے گا، جو کہ فیروسیلیکون پلورائزیشن کی بنیادی وجہ ہے۔
ڈالنے کے بعد ٹھنڈک کی شرح کا اثر فیروسیلیکون کے pulverization پر بھی پڑتا ہے۔ فیروسیلیکون کی ٹھنڈک کی رفتار تیز ہے، سلکان کی علیحدگی کی ڈگری چھوٹی ہے، اور پلورائزیشن پیدا کرنا آسان نہیں ہے۔ کولنگ کی شرح سست ہے، اور سلکان کی علیحدگی کی ڈگری بڑی ہے، یہ pulverization پیدا کرنے کے لئے آسان ہے. اسی طرح، اگر ferrosilicon ingot کی موٹائی زیادہ موٹی ہے، تو یہ pulverization پیدا کرنا آسان ہے، اور جب یہ پتلا ہے، تو یہ pulverization پیدا کرنا آسان نہیں ہے.
سلیکن کاربن پاؤڈر کی ایپلی کیشنز
سلکان کی ورسٹائل پاؤڈر شکلیں مختلف صنعتوں جیسے الیکٹرانکس، فوٹوولٹکس، کیمیکلز، دھات کاری، پولیمر وغیرہ میں ایپلی کیشنز کی ایک متنوع صف فراہم کرتی ہیں۔
سلکان کاربن پاؤڈر کے کچھ مقبول ایپلی کیشنز ذیل میں دکھائے گئے ہیں:
|
صنعت |
ایپلی کیشنز |
|
الیکٹرانکس |
سیمی کنڈکٹر، انٹیگریٹڈ سرکٹس، ٹرانزسٹر |
|
سولر فوٹوولٹکس |
سولر پینل، سیل، انگوٹ |
|
دھات کاری |
ملاوٹ کرنے والا عنصر، ڈی آکسیڈائزر |
|
سیرامکس |
سلکان کاربائیڈ، سلکان نائٹرائیڈ |
|
پولیمر |
رال، پلاسٹک، ربڑ کے لیے فلر |
|
کیمیکل |
سلیکون، سائلین، فومڈ سلکا |
ایپلی کیشنز مختلف ساخت، ذرہ سائز کی تقسیم، مخصوص سطح کے رقبہ، نل کی کثافت/بلک کثافت، اور مزید پیرامیٹرز کے ساتھ سلکان پاؤڈر استعمال کرتی ہیں۔
مختلف کیمیائی مرکبات
سلکان کاربائیڈ کا کیمیائی فارمولا SiC ہے جو کہ سلکان اور کاربن کا مرکب ہے۔ اس کا کرسٹل ڈھانچہ ہیکساگونل ہے۔ سلکان کا مواد 70 فیصد سے زیادہ ہے، اور کاربن کا مواد تقریباً 30 فیصد ہے۔
سلکان کاربن مرکب دو اہم عناصر، سلکان اور کاربن کا مرکب ہے۔ اس کا کاربن مواد عام طور پر 10% اور 30% کے درمیان ہوتا ہے، اور اس کا سلکان مواد بھی 20% اور 70% کے درمیان ہوتا ہے۔ لہذا، کیمیائی ساخت کے لحاظ سے، دونوں بہت مختلف ہیں.
جسمانی خصوصیات میں واضح فرق
سلکان کاربائیڈ کی طبعی خصوصیات یہ ہیں: اعلیٰ سختی، اچھی تھرمل چالکتا، مضبوط کیمیائی استحکام، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اعلی مکینیکل طاقت، وغیرہ۔ لہذا، سلکان کاربائیڈ بنیادی طور پر اعلیٰ طاقت، اعلیٰ سختی والی سرامک مصنوعات کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت، ہائی وولٹیج، اعلی تعدد بجلی کی فراہمی اور الیکٹرانک آلات کے طور پر.
سلکان کاربن الائے کی طبعی خصوصیات حسب ذیل ہیں: ہلکی مخصوص کشش ثقل، چھوٹے تھرمل توسیعی گتانک، اعلی درجہ حرارت پر اچھی آکسیکرن مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت، اور اس میں مخصوص برقی چالکتا بھی ہے۔ لہذا، سلکان کاربن مرکب اکثر اسٹیل سمیلٹنگ، سٹینلیس سٹیل پروسیسنگ اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتے ہیں۔
مختلف استعمال
چونکہ سلکان کاربائیڈ میں اعلیٰ سختی، اعلیٰ طاقت، اور اعلیٰ گرمی کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات ہیں، اس لیے یہ اعلیٰ درجے کے کھرچنے والے مواد، ہائی ٹیک سیرامک مواد، گیس چکنا کرنے والے مواد، جدید الیکٹرانک آلات، اعلی درجے کی رگڑنے والے مواد کی تیاری اور پروسیسنگ کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ درجہ حرارت کے مواد اور دیگر شعبوں.
سلکان کاربن مرکب دھاتی صنعت، تعمیراتی صنعت، کیمیائی صنعت اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
نیو سیل میٹالرجی 1998 میں قائم کی گئی تھی۔
فیکٹری 95،000 مربع میٹر کے رقبے پر محیط ہے۔ ہم دھاتی سلیکون، فیروسلیکون، سلکان کیلشیم الائے، فیرومینگنیز، سلکان مینگنیج، کورڈ وائر وغیرہ برآمد کرنے کے پیشہ ور صنعت کار ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سلکان کاربن پاؤڈر، چین سلکان کاربن پاؤڈر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
کا ایک جوڑا
ہائی کاربن سلیکوناگلا
سلیکن کاربن کھوٹشاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے