سلیکن میٹل پاؤڈر
سلیکن میٹل پاؤڈر کیا ہے؟
سلیکون میٹل پاؤڈر ایک سرمئی اور چمکدار سیمی کنڈکٹیو دھات ہے جو اسٹیل، سولر سیلز اور مائیکرو چپس بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ سیلیکون زمین کی پرت میں دوسرا سب سے زیادہ وافر عنصر ہے (صرف آکسیجن کے پیچھے) اور کائنات میں آٹھواں سب سے عام عنصر ہے۔
سلیکن میٹل پاؤڈر کی خصوصیات
منفرد ذرہ سائز اور اعلی پاکیزگی
سلیکون میٹل پاؤڈر کی ایک لازمی خصوصیت اس کے ذرہ کا سائز ہے، جو مینوفیکچرنگ کے عمل کے لحاظ سے مختلف ہو سکتا ہے۔ باریک ذرات اکثر منفرد خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں، جیسے کہ سطح کے رقبے میں اضافہ، انہیں مخصوص ایپلی کیشنز جیسے پینٹ یا کوٹنگز میں فلرز کے لیے مثالی بناتے ہیں۔ پاکیزگی ایک اور اہم پہلو ہے۔ ہائی پیوریٹی سلیکون میٹل پاؤڈر کو اس کے کم ناپاک مواد کی وجہ سے قیمتی قرار دیا گیا ہے، جو اس کی حساس ایپلی کیشنز جیسے دواسازی، الیکٹرانکس، اور اعلیٰ درستگی کی تیاری کو یقینی بناتا ہے۔
گرمی کی مزاحمت اور استحکام
سلکان میٹل پاؤڈر اپنی غیر معمولی گرمی مزاحمت اور تھرمل استحکام کے لیے جانا جاتا ہے۔ یہ خصوصیات اسے صنعتوں میں ناگزیر بناتی ہیں جن میں ایسے مواد کی ضرورت ہوتی ہے جو اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکے، جیسے سیرامکس، ریفریکٹریز اور فاؤنڈری میں۔
بہترین جاذب اور Desiccant خصوصیات
اس کی غیر محفوظ نوعیت کی وجہ سے، سلیکون میٹل پاؤڈر ایک بہترین جاذب اور خشک کرنے والے کے طور پر کام کرتا ہے۔ یہ نمی جذب کرنے، اشیاء کو خشک رکھنے اور خراب ہونے یا انحطاط کو روکنے کے لیے ڈیسیکینٹ پیکٹ جیسی مصنوعات میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
کھرچنے والی فطرت
سلکان میٹل پاؤڈر کا کھرچنے والا معیار اسے مختلف کھرچنے والی مصنوعات میں ایک لازمی جزو بناتا ہے۔ اس کی سختی اور مستقل مزاجی کو پالش کرنے والے مرکبات، ٹوتھ پیسٹ اور جلد کی دیکھ بھال کی مصنوعات کو ایکسفولیئٹنگ میں استعمال کیا جاتا ہے۔
جلد کی دیکھ بھال میں اضافی تیل کو جذب کرنے میں مدد کرتا ہے۔
خوبصورتی کی صنعت میں، سلکان میٹل پاؤڈر کاسمیٹک مصنوعات میں چمک اور تیل کو کنٹرول کرنے کی صلاحیت کے لیے قدر کی نگاہ سے دیکھا جاتا ہے۔ یہ فاؤنڈیشن میں دھندلا پن فراہم کرتا ہے اور اضافی تیل کو جذب کرنے میں مدد کرتا ہے، جس سے یہ پرائمر اور سیٹنگ پاؤڈرز جیسے سکن کیئر آئٹمز میں ایک مقبول جزو بنتا ہے۔
ہڈیوں کی صحت کو فروغ دیں۔
سلیکن میٹل پاؤڈر اس کے ممکنہ صحت کے فوائد کے لیے پہچانا جاتا ہے۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ یہ کولیجن کی پیداوار میں مدد کرکے ہڈیوں کی صحت کو فروغ دیتا ہے، مضبوط ہڈیوں اور صحت مند مربوط بافتوں میں حصہ ڈالتا ہے۔
سلیکن میٹل پاؤڈر کا انتخاب کیسے کریں۔
سلیکون میٹل پاؤڈر میں سلفر کے مواد پر غور کریں۔
سلفر پگ آئرن سملٹنگ میں نقصان دہ نجاستوں میں سے ایک ہے، جو سور آئرن کے معیار کو کم کرتا ہے۔ پگ آئرن جس میں سلفر مواد {{0}} سے زیادہ ہے۔{15}}اسٹیل بنانے میں 7% فضلہ ہے۔ بلاسٹ فرنس میٹریل کے ذریعے بلاسٹ فرنس میں لائی گئی سلفر کا 11% ایسک سے آتا ہے، 3.5% چونا پتھر سے آتا ہے، اور 82.5% دھاتی سلکان سے آتا ہے، اس لیے سلکان میٹل پاؤڈر بھٹی میں سلفر کا بنیادی ذریعہ ہے۔ دھاتی سلیکون میں سلفر مواد کی سطح بلاسٹ فرنس آئرن کی پیداوار کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ جب دھاتی سلفر کا مواد 1.6% سے تجاوز کر جاتا ہے، سلفر کے مواد میں ہر {{20}.1% اضافے کے لیے، سلیکون میٹل پاؤڈر کا استعمال 1.8% بڑھ جاتا ہے، چونے کے پتھر کے اضافے میں 3.7% اضافہ ہوتا ہے، اور ایسک کے اضافے سے 0.3 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔ بلاسٹ فرنس آؤٹ پٹ میں سلفر کا مواد 1.6% سے زیادہ ہے، اور سلفر کا مواد 2.0.0% ہے۔
سلکان میٹل پاؤڈر میں فاسفورس کے مواد پر غور کریں۔
لوہا بنانے کے لیے استعمال ہونے والے میٹالرجیکل کوک میں فاسفورس کا مواد 0 سے کم ہونا چاہیے۔{1}}.03%۔
سلکان میٹل پاؤڈر میں راکھ کے مواد پر غور کریں۔
سلیکون میٹل پاؤڈر میں راکھ کا مواد بلاسٹ فرنس کو گلانے پر بہت اہم اثر ڈالتا ہے۔ جب سلیکون میٹل پاؤڈر کی راکھ کا مواد 1% بڑھ جاتا ہے، تو سلیکون میٹل پاؤڈر کا استعمال 2-2.5% بڑھ جاتا ہے، اس لیے سلیکون میٹل پاؤڈر کی راکھ کو کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
سلکان میٹل پاؤڈر میں اتار چڑھاؤ والے مادے پر غور کریں۔
سلیکن میٹل پاؤڈر کے غیر مستحکم مواد کے مطابق، سلیکن میٹل پاؤڈر کی پختگی کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔ جب اتار چڑھاؤ والا مادہ 1.5% سے زیادہ ہو تو اس کا مطلب ہے کہ کوک کا غیر مستحکم مادہ 0 سے کم ہے۔{3}}.7%، جس کا مطلب ہے اوور فائر۔ عام طور پر، پختہ میٹالرجیکل کوک کا غیر مستحکم مادہ تقریباً 1% ہوتا ہے۔
سلکان میٹل پاؤڈر میں نمی کے مواد پر غور کریں۔
اگر نمی کا مواد غلط طریقے سے اتار چڑھاؤ آتا ہے، تو سلکان میٹل پاؤڈر کی پیمائش بھٹی میں اتار چڑھاؤ کا سبب بنے گی۔ اس کے علاوہ، سلکان M40 کی نمی کا مواد کم اور خراب کارکردگی کا باعث بنے گا۔
سلیکن میٹل پاؤڈر کی ایپلی کیشنز
چپکنے والی اور ملعمع کاری
سلیکون میٹل پاؤڈر میں بہترین بانڈنگ کی صلاحیتیں ہیں، یہ یقینی بانڈ بنانے کے لیے مختلف سطحوں پر اسپرے اور کوٹنگز میں استعمال ہونے پر اسے مثالی بناتا ہے۔ یہ پانی یا تیزاب پر کوئی رد عمل نہ ہونے کی وجہ سے سنکنرن اور آکسیکرن کو بھی روکتا ہے۔
سلیکون ربڑ، تیل، اور رال
جب مصنوعی مواد کی بات آتی ہے تو، سلیکن میٹل پاؤڈر بہت زیادہ استعمال ہوتا ہے۔ یہ پانی کی مزاحمت، درجہ حرارت کی رواداری، اور برقی موصلیت کی خصوصیات کی وجہ سے سلیکون ربڑ، رال اور تیل کے لیے بنیادی دھات ہے۔
چکنا کرنے والے مادے
سلیکون میٹل پاؤڈر اینٹی پہننے اور بڑھاپے کے خلاف خصوصیات پیش کرتا ہے۔ اسے چکنا کرنے والے مادوں اور تیلوں میں رکھا جاتا ہے کیونکہ سلکان مائعات کو دھات کی سطحوں پر آسانی سے بہنے دیتا ہے۔ یہ رگڑ کی کارکردگی میں اضافہ فراہم کرنے کے لیے پرزوں پر ایک فلم کی شکل اختیار کرتا ہے۔
سیمی کنڈکٹرز
سلکان کا استعمال سیمی کنڈکٹر انڈسٹری میں مربوط سرکٹس میں ہوتا ہے۔ سلیکون میٹل پاؤڈر بجلی کے شعبوں اور آپریٹنگ سسٹمز سے پیدا ہونے والا تھرمل استحکام پیش کرتا ہے تاکہ اجزاء اپنی مکینیکل یا ساختی خصوصیات میں تبدیلی کا تجربہ کیے بغیر کام کریں۔
ریفریکٹری میٹریلز
سلکان میٹل پاؤڈر ان عملوں کو ریفریکٹری خصوصیات پیش کرتا ہے جن کے لیے مسلسل اعلی درجہ حرارت یا دباؤ کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسے لوہے کے پگھلانے کے عمل یا مٹی کے پانی کی توپوں کے لیے استر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے کیونکہ یہ لباس، درجہ حرارت اور آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔
سلیکن میٹل پاؤڈر کو کیسے اسٹور کریں۔
سلکان میٹل پاؤڈر ایک آسانی سے آکسائڈائزڈ مادہ ہے. لہذا، سلیکون میٹل پاؤڈر کو ذخیرہ کرتے وقت، اچھی ہوا کے پارگمیتا، مناسب نمی، اور غیر سنکنرن کے ساتھ ذخیرہ کرنے والے ماحول کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ ذخیرہ کرنے کی بہترین حالت خشک، ہوادار دھول سے پاک کمرے میں ہے۔
سلیکون میٹل پاؤڈر کو ذخیرہ کرتے وقت، درجہ حرارت بھی ان اہم عوامل میں سے ایک ہے جس پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ اسٹوریج کے درجہ حرارت کو عام طور پر مائنس 20 ڈگری سیلسیس سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے، جو سلیکون میٹل پاؤڈر کی سروس لائف کو مؤثر طریقے سے بڑھا سکتا ہے۔
سلکان میٹل پاؤڈر کو زیادہ دیر تک ذخیرہ نہیں کیا جانا چاہیے۔ جتنی جلدی ممکن ہو اسے 3 ماہ کے اندر استعمال کرنا بہتر ہے، اور اسے زیادہ دیر تک گودام میں ڈھیر نہیں کرنا چاہیے۔
سلیکون میٹل پاؤڈر کو ذخیرہ کرتے وقت، مناسب حفاظتی سازوسامان، جیسے دستانے، ماسک وغیرہ، کیمیائی رد عمل سے پیدا ہونے والی نقصان دہ گیسوں کی موجودگی کو روکنے کے لیے لیس ہونا چاہیے۔ وہ جگہ جہاں سلیکون میٹل پاؤڈر ذخیرہ کیا جاتا ہے کھلی آگ سے دور ہونا چاہیے، اور نمی اور روشنی کے تحفظ پر توجہ دی جانی چاہیے، اور سلیکون میٹل پاؤڈر پاؤڈر کو مرطوب ماحول میں نہیں رکھنا چاہیے۔
سلکان میٹل پاؤڈر کے ذخیرہ کرنے کے طریقہ کار میں سگ ماہی، خشک کرنے، نمی پروف اور دیگر اقدامات شامل ہیں۔ مخصوص طریقہ درج ذیل ہے:
سلیکون میٹل پاؤڈر کو صاف، دھول سے پاک پلاسٹک بیگ میں ڈالیں، پلاسٹک کے تھیلے میں ہوا خارج کریں، اور اسے سیل کریں۔
آپ سلیکن میٹل پاؤڈر کو خشک کرنے کے لیے ڈیسکینٹ استعمال کر سکتے ہیں، جیسے کہ سلکان ڈائی آکسائیڈ ڈیسکینٹ۔
سلیکون میٹل پاؤڈر کے لیے جو 3 ماہ سے زیادہ استعمال نہیں کیا گیا ہے، ایک مخصوص مقدار میں اینٹی آکسیڈنٹ، جیسے وینیڈیم پینٹ آکسائیڈ، شامل کرنا چاہیے۔
سلیکن میٹل پاؤڈر کی تیاری کا عمل
مینوفیکچرنگ کا عمل
بنیادی عمل سیلیکا اور کوک کو زیر آب الیکٹرک آرک فرنس میں اعلی درجہ حرارت پر گرم کرتا ہے۔ اعلی درجہ حرارت ایک ردعمل پیدا کرنے کے لئے ضروری ہے جہاں آکسیجن کو ہٹا دیا جاتا ہے، سلکان کو چھوڑ کر. یہ کمی کے عمل کے طور پر جانا جاتا ہے۔ اس عمل میں، دھاتی کاربائیڈ عام طور پر پہلے کم درجہ حرارت پر بنتے ہیں۔ جیسا کہ سلکان بنتا ہے، یہ کاربن کو بے گھر کرتا ہے۔ صاف کرنے کے عمل کو پاکیزگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
کمی کا عمل
خام مال کا وزن کیا جاتا ہے اور پھر فوم ہڈ، بالٹیاں یا کاروں کا استعمال کرتے ہوئے اوپر سے بھٹی میں رکھا جاتا ہے۔ ایک عام بیچ میں 1000 lb (453 kg) ہر ایک بجری اور چپس اور 550 lb (250 kg) کوئلہ ہوتا ہے۔ بھٹی کا ڈھکن، جس میں الیکٹروڈ ہوتا ہے، پوزیشن میں رکھا جاتا ہے۔ برقی رو ایک قوس بنانے کے لیے الیکٹروڈ کے ذریعے گزرتی ہے۔ اس قوس سے پیدا ہونے والی حرارت (4000 ڈگری F یا 2350 ڈگری کا درجہ حرارت) مواد کو پگھلا دیتی ہے اور اس کے نتیجے میں کاربن کے ساتھ ریت کے رد عمل سے سلکان اور کاربن مونو آکسائیڈ بنتی ہے۔ اس عمل میں چھ سے آٹھ گھنٹے لگتے ہیں۔ بھٹی کو خام مال کے بیچوں سے مسلسل چارج کیا جاتا ہے۔ جب دھات پگھلی ہوئی حالت میں ہوتی ہے، تو اسے آکسیجن اور ہوا سے ٹریٹ کیا جاتا ہے تاکہ کیلشیم اور ایلومینیم کی نجاست کی مقدار کو کم کیا جا سکے۔ گریڈ کے لحاظ سے، سلکان میٹل پاؤڈر میں 985-99.99% سلکان ہوتا ہے جس میں آئرن، کیلشیم اور ایلومینیم کا پتہ چلتا ہے۔
کولنگ/کرشنگ
آکسائڈائزڈ مواد، جسے سلیگ کہا جاتا ہے، برتنوں میں ڈالا جاتا ہے اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ سلیکون میٹل پاؤڈر کو کاسٹ آئرن کی بڑی ٹرے میں تقریباً 8 فٹ (2.4 میٹر) اور 8 انچ (20 سینٹی میٹر) گہرائی میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈا ہونے کے بعد، دھات کو سانچے سے ٹرک میں ڈالا جاتا ہے، وزن کیا جاتا ہے اور پھر اسے اسٹوریج کے ڈھیر میں پھینک دیا جاتا ہے۔ دھات کو مولڈ سے ٹرک تک امپ کرنے سے یہ ذخیرہ کرنے کے لیے کافی حد تک ٹوٹ جاتا ہے۔ شپنگ سے پہلے، دھات کا سائز کسٹمر کی وضاحتوں کے مطابق کیا جاتا ہے، جس کے لیے جبڑے یا شنک کرشر کا استعمال کرتے ہوئے کرشنگ کے عمل کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ سلیکون میٹل پاؤڈر عام طور پر بڑی بوریوں یا لکڑی کے ڈبوں میں پیک کیا جاتا ہے جس کا وزن 3,000 lb (1,361 کلوگرام) تک ہوتا ہے۔ پاؤڈر کی شکل میں، سلیکون کو 50-lb (23-kg) پلاسٹک کے پیالوں یا کاغذ کے تھیلوں میں، 500-lb (227-kg) اسٹیل کے ڈرم یا 3،{{14} میں پیک کیا جاتا ہے۔ }}lb (1,361-kg) بڑی بوریاں یا بکس۔
کوالٹی کنٹرول
معیار کو یقینی بنانے کے لیے شماریاتی عمل کا کنٹرول استعمال کیا جاتا ہے۔ کمپیوٹر کے زیر کنٹرول سسٹمز کا استعمال مجموعی عمل کو منظم کرنے اور شماریاتی ڈیٹا کا جائزہ لینے کے لیے کیا جاتا ہے۔ عمل کے دو بڑے پیرامیٹرز جن کو کنٹرول کرنا ضروری ہے وہ ہیں استعمال شدہ خام مال کی مقدار اور فرنس کا درجہ حرارت۔ لیبارٹری ٹیسٹنگ کا استعمال حتمی پروڈکٹ کی کیمیائی ساخت کی نگرانی کے لیے اور تیاری کے عمل کو ایڈجسٹ کرکے ساخت کو بہتر بنانے کے طریقوں کی تحقیق کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کوالٹی آڈٹ اور سپلائی کرنے والوں کے باقاعدہ جائزے اس بات کو بھی یقینی بناتے ہیں کہ حتمی مصنوعات کی ترسیل کے ذریعے خام مال نکالنے سے معیار کو برقرار رکھا جائے۔
ضمنی مصنوعات/ فضلہ
شماریاتی عمل کے کنٹرول کے ساتھ، فضلہ کو کم سے کم رکھا جاتا ہے۔ اس عمل کا ایک ضمنی پروڈکٹ، سلیکا فیوم، ریفریکٹری اور سیمنٹ کی صنعتوں کو ان کی مصنوعات کی مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے فروخت کیا جاتا ہے۔ سلکا فیوم گرمی کی موصلیت، ربڑ کے لیے فلر، پولیمر، گراؤٹس اور دیگر ایپلی کیشنز کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ ٹھنڈا سلیگ چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں ٹوٹ جاتا ہے اور اسے سینڈ بلاسٹنگ مواد میں کچل دیا جاتا ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: سلیکن میٹل پاؤڈر، چین سلیکن میٹل پاؤڈر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری
کا ایک جوڑا
سلیکون میٹل 1101اگلا
نہيںشاید آپ یہ بھی پسند کریں
انکوائری بھیجنے